PAPHAVIN ENGINEERING KNOWLEDGE
คู่มือเลือกตะแกรงสำหรับเครื่องกรองเหวี่ยง: แยก Decanter แบบโถทึบออกจาก Centrifuge แบบมีตะแกรง
ก่อนเลือกตะแกรงเครื่องกรองเหวี่ยง ต้องระบุชนิดเครื่องและตำแหน่งของตะแกรงให้ชัด เพราะ Decanter centrifuge แบบ โถทึบ (solid-bowl) แยกของแข็งด้วยแรงเหวี่ยงภายใน โถหมุน และ screw conveyor ไม่ได้ใช้ wire mesh เป็นตัวกลางแยกหลักโดยอัตโนมัติ ส่วน centrifuge บางชนิดอาจมี ตะแกรง, กระเช้า หรือชิ้นส่วนเจาะรูเฉพาะเครื่อง การเลือกจึงต้องอ้างอิงแบบและคู่มือผู้ผลิตเครื่องจักรเป็นหลัก
เลื่อนเพื่ออ่านต่อบทความนี้ครอบคลุม
กรอบตัดสินใจก่อนเลือกตะแกรงสำหรับเครื่องกรองเหวี่ยง
หลักการที่ 1
ขั้นแรกต้องยืนยันว่าเครื่องเป็น Decanter centrifuge แบบ โถทึบ (solid-bowl), centrifuge แบบมี ตะแกรง/กระเช้า หรือเครื่องหม้อปั่นชนิดอื่น เพราะหลักการแยกและชิ้นส่วนที่ต้องสั่งซื้อแตกต่างกัน
หลักการที่ 2
หากเป็น ตะแกรง/กระเช้า ให้ตรวจขนาดช่องเปิด ขนาดลวดหรือความหนาแผ่น รูปแบบช่อง วัสดุ ขนาดชิ้นงาน ขอบ จุดยึด และทิศทางติดตั้งจากแบบหรือชิ้นงานเดิม
หลักการที่ 3
ค่ารอบ ความเร็วเชิงมุม แรงเหวี่ยง การสั่น การรับแรง และเกณฑ์สมดุลต้องอ้างอิงผู้ผลิตเครื่องจักร (Original Equipment Manufacturer: OEM) หรือวิศวกรที่รับผิดชอบ ไม่ควรกำหนดจากบทความทั่วไป
เริ่มจากแยกชนิดเครื่อง: Decanter ไม่เท่ากับ Screen Centrifuge
Decanter centrifuge แบบ solid-bowl ใช้โถทึบเป็นองค์ประกอบแยกหลักและไม่ได้ใช้ตะแกรงลวดเป็นผิวแยกหลักแบบ screen/basket centrifuge โดยทั่วไป หาก RFQ เรียก “decanter screen” ต้องยืนยันรุ่น Part Number แบบ และหน้าที่ของชิ้นส่วนกับ OEM ก่อนกำหนด Mesh, Opening หรือวัสดุ
ผู้ผลิต Decanter รายใหญ่ระบุหลักการของเครื่องแบบโถทึบว่าใช้โถหมุนและสกรูลำเลียงแยกของแข็งด้วยแรงเหวี่ยง ดังนั้นคำว่า “ตะแกรง Decanter” ในเอกสารจัดซื้ออาจหมายถึงชิ้นส่วนประกอบเฉพาะเครื่อง หรืออาจเป็นการเรียกเครื่องคนละประเภท ต้องตรวจผู้ผลิต รุ่น หมายเลขชิ้นส่วน แบบ และตำแหน่งติดตั้งก่อนเลือกผลิตภัณฑ์ สำหรับหม้อปั่นและเครื่องแยกด้วยแรงเหวี่ยง ต้องพิจารณาช่องเปิด ขนาดลวด Open Area ทิศทางการไหล ความเร็วรอบ โหลดแบบไดนามิก วิธีรองรับ การสั่น ความล้า และการทำความสะอาดเป็นระบบเดียวกัน ไม่ใช้ตาราง Mesh เป็นค่ารับรองสมรรถนะของเครื่อง
เครื่องดีแคนเตอร์แบบโถทึบ (Solid-Bowl Decanter)
แยกของแข็งและของเหลวด้วยแรงเหวี่ยงภายใน โถหมุน และลำเลียงของแข็งด้วย screw conveyor โดยทั่วไปไม่ใช้ wire mesh เป็นตัวกลางกรองหลัก
เครื่องเหวี่ยงแบบมีตะแกรงหรือกระเช้า (Screen/Basket Centrifuge)
บางเครื่องใช้ ตะแกรง, perforated กระเช้า หรือ filtering medium เป็นส่วนของการแยก ต้องอ้างอิงแบบและสเปกเฉพาะรุ่น
ชิ้นส่วนทดแทนเฉพาะรุ่นเครื่อง
หากเป็นงาน retrofit หรือ replacement ต้องยืนยัน OEM model, part number, drawing, ขนาดจริง และข้อกำหนดด้าน fit / balance / assembly ก่อนผลิต
ตารางคัดเลือกเฉพาะเครื่อง: ต้องรู้ข้อมูลอะไร ก่อนเลือกตะแกรง
| คำถาม | เหตุผล | หลักฐานที่ควรมี | การตัดสินใจ |
|---|---|---|---|
| เครื่องเป็นชนิดใด? | Solid-bowl decanter กับ screen/basket centrifuge ใช้หลักการแยกต่างกัน | ผู้ผลิต/รุ่น คู่มือ และแบบ | ยังไม่รู้ชนิดเครื่อง → HOLD |
| ตะแกรงอยู่ตำแหน่งใด? | ตำแหน่งกำหนดหน้าที่ แรง การสั่น และวิธีติดตั้ง | แบบประกอบ (Assembly Drawing) / รูปชิ้นงานเดิม | ระบุตำแหน่งก่อนเลือกวัสดุ |
| หน้าที่คือกรอง คัด แยก หรือรองรับ? | กำหนดว่าควรควบคุม aperture, พื้นที่เปิด หรือโครงสร้างแผ่น | ข้อกำหนดกระบวนการ / ข้อกำหนดผู้ผลิตเครื่องจักร | กำหนด functional requirement |
| ชิ้นส่วนเป็น woven mesh หรือ perforated ตะแกรง? | รูปแบบการผลิตและการตรวจรับต่างกัน | Drawing / ตัวอย่างชิ้นงาน / material specification | เลือก กลุ่มผลิตภัณฑ์ ให้ตรง |
| มี requirement ด้าน balance/rotation หรือไม่? | ชิ้นส่วนหมุนมีความเสี่ยงเชิงกลสูง | แบบผู้ผลิตเครื่องจักร / ขั้นตอนซ่อมที่ได้รับอนุมัติ | ต้องยืนยันก่อนผลิตหรือดัดแปลง |
วัสดุสแตนเลส: ต้องผูกกับของเหลว สารเคมี การล้าง และการสึกหรอ
ชื่อเกรดสแตนเลสเพียงอย่างเดียวไม่รับรองความเหมาะสม ต้องพิจารณาของเหลวหรือ ของผสมแขวนลอย (Slurry) ที่สัมผัส คลอไรด์ ค่า pH อุณหภูมิ วิธีล้าง CIP/SIP หากเกี่ยวข้อง การขัดสี การสึก และข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของกระบวนการ การเปลี่ยนตะแกรงในเครื่องหมุนควรรักษาข้อกำหนดที่มีผลต่อสมดุลและการรองรับตามแบบ/ผู้ผลิตเครื่อง และตรวจสภาพกรอบ จุดยึด การสึก การแตกร้าว และการเสียรูปก่อนคืนเครื่อง
| ข้อมูล | เหตุผล | สิ่งที่ต้องยืนยัน |
|---|---|---|
| เกรด/มาตรฐานวัสดุ | ควบคุมฐานอ้างอิงของวัสดุ | แบบ ข้อกำหนดวัสดุ และข้อกำหนดใบรับรอง |
| ของเหลว/Slurry | มีผลต่อการกัดกร่อน การอุดตัน และการสึก | องค์ประกอบ ความเข้มข้น pH คลอไรด์ อุณหภูมิ |
| การทำความสะอาด | สารและวิธีล้างอาจมีผลต่อวัสดุและการอุดตัน | ระบบล้างในที่ (CIP) / ระบบฆ่าเชื้อในที่ (SIP) / การล้างด้วยสารเคมีตามระบบจริง |
สารและสภาพแวดล้อม
ชนิดและความเข้มข้นของสาร ค่า pH คลอไรด์/เฮไลด์ สารออกซิไดซ์ ความชื้น และบริเวณซอกหรือคราบสะสม
อุณหภูมิและสภาพผิว
อุณหภูมิใช้งานและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความเร็วการไหล สภาพผิว รอยเชื่อม และวิธีทำความสะอาด
ข้อกำหนดและอายุใช้งาน
อายุใช้งานที่ต้องการ เอกสารวัสดุ ข้อกำหนดสุขอนามัย/คุณภาพ และเงื่อนไขที่ต้องให้ผู้รับผิดชอบยืนยัน
สเปกตะแกรง: ช่องเปิด × โครงสร้าง × ขนาดชิ้นงาน × การติดตั้ง
หลักสำคัญ: อย่าใช้ Mesh Count หรือ Micron เป็นตัวแทนสเปกทั้งชิ้น สำหรับชิ้นส่วน centrifuge ต้องตรวจ ขนาดและรูปทรง ของ ตะแกรง, ขนาดช่องเปิด/รู, ขนาดลวดหรือความหนาแผ่น, พื้นที่เปิด, วัสดุ, ขนาดชิ้นงานสำเร็จ, ขอบ/จุดยึด และข้อกำหนด OEM ร่วมกัน
| จุดตรวจ | ความหมาย | ความเสี่ยง | สิ่งที่ต้องระบุใน คำขอใบเสนอราคา/ใบสั่งซื้อ | เมื่อข้อมูลไม่ครบ |
|---|---|---|---|---|
| ชนิด ตะแกรง | Woven wire / perforated / assembly เฉพาะเครื่อง | เลือกวิธีผลิตผิด | ชนิดผลิตภัณฑ์ + แบบอ้างอิง | HOLD |
| ช่องเปิด/รู | ค่าที่เกี่ยวข้องกับสิ่งที่ผ่าน ตะแกรง | ผลการแยกต่างจากที่ต้องการ | ขนาดช่องเปิด / รู + unit + ขนาดและรูปทรง | CLARIFY |
| ลวด/ความหนา | Wire diameter หรือ sheet thickness ตามชนิด ตะแกรง | พฤติกรรมเชิงกลและ พื้นที่เปิด เปลี่ยน | ค่าพร้อมหน่วย/มาตรฐานอ้างอิง | CLARIFY |
| ขนาดสำเร็จ | มิติหลังตัด ขึ้นรูป เชื่อม หรือประกอบ | ติดตั้งไม่ได้หรือ runout/ความพอดีในการประกอบ ไม่ตรง | ขนาดชิ้นงานสำเร็จ + ค่าความคลาดเคลื่อนตามแบบ | HOLD |
| ขอบ/จุดยึด | บริเวณถ่ายแรงและประกอบกับเครื่อง | เสียรูป หลวม หรือเกิดความเสียหายขณะหมุน | รายละเอียด flange/frame/hole pattern/fastener ตามแบบ | HOLD |
คำศัพท์สำคัญก่อนคุยกับผู้ขายและผู้ผลิตเครื่องจักร
เครื่องดีแคนเตอร์แบบโถทึบ (Solid-Bowl Decanter)
เครื่องเหวี่ยงแยกของแข็ง/ของเหลวภายในโถหมุนทึบ โดยใช้แรงเหวี่ยงและ screw conveyor ไม่ควรสมมติว่ามี wire mesh เป็นตัวกลางกรองหลัก
เครื่องเหวี่ยงแบบมีตะแกรง (Screen Centrifuge)
กลุ่มเครื่องที่มี ตะแกรง/กระเช้า/filtering surface เป็นส่วนหนึ่งของการแยก ต้องอ้างอิง design เฉพาะรุ่น
ขนาดช่องเปิด (Aperture)
ขนาดช่องของ woven mesh หรือ ตะแกรง ที่เกี่ยวข้องกับสิ่งที่ผ่าน ต้องใช้ร่วมกับ ขนาดและรูปทรง และชนิดชิ้นส่วน
พื้นที่เปิด (Open Area)
สัดส่วนพื้นที่เปิดตามขนาดและรูปทรง ไม่ใช่ค่ารับรอง capacity หรือ pressure drop ของเครื่อง
ขนาดชิ้นงานสำเร็จ (Finished Dimension)
มิติหลังตัด ขึ้นรูป หรือประกอบ ซึ่งต้องสัมพันธ์กับ ความพอดีในการประกอบ และ assembly
ความไม่สมดุล (Imbalance)
ภาวะการกระจายมวลไม่สมดุลในชิ้นส่วนหมุน การยอมรับต้องอ้างอิง OEM/มาตรฐาน/repair procedure ที่เกี่ยวข้อง
Runout
การเบี่ยงของผิวหรือขอบขณะหมุน ค่าที่ยอมรับต้องมาจาก drawing หรือ OEM
Differential Speed
ความเร็วต่างระหว่าง โถหมุน กับ screw conveyor ใน decanter ซึ่งมีผลต่อ residence time ของของแข็ง แต่ไม่ใช่ค่าที่ใช้เลือก mesh โดยตรง
Pond Depth
ระดับชั้นของเหลวภายใน decanter ที่เกี่ยวข้องกับ clarification/drying zone และเป็นพารามิเตอร์ของเครื่อง ไม่ใช่สเปกตะแกรง
ตัวแปรของตะแกรงและตัวแปรของเครื่องต้องแยกกัน แต่ตรวจร่วมกัน
ขนาดช่องเปิด (Aperture), ขนาดเส้นลวด/ความหนาแผ่น และพื้นที่เปิด เป็นตัวแปรของตะแกรง ขณะที่ความเร็วโถหมุน (Bowl Speed), ความเร็วต่าง (Differential Speed), ระดับชั้นของเหลว (Pond Depth), สภาวะการป้อน (Feed Condition) และรูปทรง/มิติของเครื่อง เป็นตัวแปรของเครื่อง การเปลี่ยนตัวแปรกลุ่มหนึ่งไม่สามารถใช้แทนการยืนยันอีกกลุ่มหนึ่งได้
| ตัวแปร | เมื่อเปลี่ยน | ผลที่มักเกิดขึ้น | ต้องตรวจร่วมกับ |
|---|---|---|---|
| จำนวนเมช (Mesh Count) | จำนวนเมชเพิ่มขึ้น โดยขนาดเส้นลวดเท่าเดิม | ระยะพิทช์ (Pitch) ต่อช่องลดลง จึงทำให้ขนาดช่องเปิดและพื้นที่เปิดมีแนวโน้มลดลง | ขนาดเส้นลวด ขนาดช่องเปิด และชนิดการสาน |
| ขนาดเส้นลวด (Wire Diameter) | ลวดใหญ่ขึ้น โดยจำนวนเมชเท่าเดิม | ขนาดช่องเปิดและพื้นที่เปิดลดลง ขณะที่หน้าตัดลวดเพิ่มขึ้นและโดยทั่วไปช่วยให้ตัวลวดทนต่อการเสียรูปมากขึ้น | วัสดุ ลายสาน แรงตึง ช่วงรองรับ โหลด การสั่น และการขึ้นรูป |
| ขนาดช่องเปิด (Aperture) | ช่องเปิดใหญ่ขึ้น | อนุภาคหรือวัตถุขนาดใหญ่ขึ้นมีโอกาสผ่านได้ แต่ไม่ได้ยืนยันประสิทธิภาพการคัดแยกโดยลำพัง | การกระจายขนาดอนุภาค (Particle-size Distribution) รูปร่างอนุภาค ความชื้น และเกณฑ์ขนาดตัด |
| พื้นที่เปิด (Open Area) | สัดส่วนพื้นที่เปิดเพิ่มขึ้น | พื้นที่สำหรับการไหลผ่านเพิ่มขึ้น และอาจเอื้อต่อความสามารถในการรองรับการไหล แต่ผลจริงขึ้นกับกระบวนการและการอุดตัน | ขนาดช่องเปิด ขนาดเส้นลวด ภาระบนตัวกลาง (Media Loading) สมบัติของของไหล/อนุภาค และระบบรองรับ |
| แผงตะแกรง / พื้นที่ใช้งานจริง (Panel / Effective Area) | พื้นที่ใช้งานหรือช่วงที่ไม่มีจุดรองรับ (Unsupported Span) เปลี่ยน | พื้นที่สำหรับการผ่านและพฤติกรรมการโก่ง/สั่นอาจเปลี่ยน ไม่ควรถือว่าขนาดแผงใหญ่ขึ้นแล้วความสามารถในการรองรับกระบวนการดีขึ้นเสมอ | กรอบ จุดยึด ระยะห่างจุดรองรับ (Support Spacing) ความตึง (Tension) และโหลดจริง |
แรงเหวี่ยง การสั่น การสึกหรอ และข้อจำกัดของชิ้นส่วนหมุน
ข้อจำกัดเชิงวิศวกรรม: ห้ามกำหนดความเร็วรอบ (RPM) ค่าแรงเหวี่ยงสัมพัทธ์ ค่าความเค้นที่ยอมรับได้ การเบี่ยงขณะหมุน (Runout) ระดับการสมดุล หรืออายุใช้งานจากบทความนี้ ค่าดังกล่าวต้องมาจากผู้ผลิตเครื่องจักร แบบที่ได้รับอนุมัติ การคำนวณทางวิศวกรรม หรือมาตรฐาน/ขั้นตอนซ่อมที่ใช้กับเครื่องจริง
แรงและการสั่น
ชิ้นส่วนที่หมุนต้องรักษาความพอดี การยึด และการกระจายมวลตามข้อกำหนด การเปลี่ยนวัสดุ ความหนา หรือ ขนาดและรูปทรง โดยไม่ประเมินผลอาจเพิ่มความเสี่ยงด้าน vibration และ mechanical integrity
การไหลและการอุดตัน
การสึกจาก ของผสมแขวนลอย (Slurry) หรืออนุภาคสามารถเปลี่ยนรูเปิด ความหนา และสมดุลของชิ้นส่วนได้ จึงควรกำหนดจุดตรวจและเกณฑ์เปลี่ยนตาม OEM/maintenance plan
สภาพแวดล้อมและการล้าง
การอุดตันหรือ fouling สามารถเปลี่ยน hydraulic behavior และการกระจายมวลของ ตะแกรง/กระเช้า ต้องใช้วิธีทำความสะอาดที่เหมาะกับวัสดุและเครื่องจักร
การตรวจสภาพ ทำความสะอาด และบำรุงรักษา
ข้อจำกัดเชิงวิศวกรรม: การบำรุงรักษาต้องตรวจทั้งความสะอาดและความสมบูรณ์ของลวด ขอบ จุดยึด การเสียรูป การอุดตัน และความตึงผิดปกติ โดยข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องจักร (OEM) มีลำดับความสำคัญสำหรับเครื่องจักรเฉพาะ
- ตรวจการอุดตันกำหนดวิธีทำความสะอาดที่ใช้จริงและสารที่สัมผัส
- ตรวจการสึก/บางของวัสดุตรวจว่าตะแกรงถอดล้างหรือเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดได้หรือไม่
- ตรวจรอยแตกและขอบกำหนดจุดตรวจการฉีก ขาด ลวดหลุด บิดตัว หรืออุดตัน
- ตรวจจุดยึด/fastenerบันทึกสเปกและล็อตเพื่อเปรียบเทียบเมื่อเปลี่ยนชิ้นงาน
- ตรวจ runout/ความพอดีในการประกอบ ตาม OEMกำหนดเกณฑ์ซ่อมหรือเปลี่ยนให้สอดคล้องกับความเสี่ยงของกระบวนการ
- บันทึกชิ้นส่วนและ revisionบันทึก part number, revision, serial/lot และประวัติการเปลี่ยน เพื่อใช้เทียบชิ้นส่วนใหม่กับแบบ ชิ้นส่วนเดิม และข้อกำหนดของ OEM
- อ้างอิงคู่มือ OEMตรวจสลักเกลียว/ข้อต่อ สปริง ตลับลูกปืน ชุดขับ และชุดสั่นตามคู่มือผู้ผลิตเครื่องจักรเมื่อองค์ประกอบเหล่านี้อยู่ในระบบ บทความนี้ไม่ใช้แทนขั้นตอนการบำรุงรักษาของผู้ผลิต
ลำดับเลือกและยืนยัน ตะแกรง สำหรับเครื่องกรองเหวี่ยง
- ระบุ ผู้ผลิต/รุ่น/หมายเลขประจำเครื่อง และชนิด centrifuge ให้ชัด
- ระบุตำแหน่งและหน้าที่ของ ตะแกรง/กระเช้า/ชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยน
- รวบรวม drawing, part number, ตัวอย่างชิ้นงาน และสเปกวัสดุเดิม
- ยืนยัน ขนาดช่องเปิด/รู, ขนาดลวด/ความหนาแผ่น, พื้นที่เปิด และ ขนาดชิ้นงานสำเร็จ
- ยืนยันวัสดุ การกัดกร่อน การสึก การล้าง และ requirement ด้านสุขอนามัย
- ยืนยัน ความพอดีในการประกอบ, การยึดติด, สมดุล/การเบี่ยงขณะหมุน และ ข้อกำหนดการอนุมัติ จาก OEM/วิศวกรก่อนผลิต
จุดตรวจยืนยันก่อนอนุมัติ ก่อนสั่งผลิตหรือใช้แทนชิ้นส่วนเดิม
ผ่าน (PASS)
ชนิดเครื่อง/ชิ้นส่วน แบบ วัสดุ ขนาดและรูปทรง ขนาดสำเร็จ และเกณฑ์ตรวจรับตรงกับ ข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ
ขอข้อมูลเพิ่ม (CLARIFY)
ยังขาด model, drawing, aperture, thickness/wire diameter, material หรือจุดยึดที่จำเป็นต่อการเสนอราคา
ระงับ (HOLD)
มีการเปลี่ยนวัสดุ ขนาดและรูปทรง หรือรายละเอียดชิ้นส่วนหมุนโดยยังไม่มี การอนุมัติจากวิศวกรหรือผู้ผลิตเครื่อง (OEM)
เมื่อใดควรตรวจตัวอย่างจริงหรือทำ การทดลอง ก่อนผลิตเต็มจำนวน
ไม่มี แบบที่เชื่อถือได้
ยืนยันพื้นที่เปิดและพื้นที่ใช้งานจริงกับระบบ
ต้องทำชิ้นงานทดแทนให้พอดีกับชิ้นส่วนเดิม
ตรวจมิติ จุดยึด ความพอดี และการประกอบกับชิ้นส่วนจริงก่อนผลิตเต็มจำนวน
ของผสมแขวนลอย (Slurry)/ผลิตภัณฑ์อุดตันง่าย
ทดลองการอุดตัน การไหล การสึก และการทำความสะอาดภายใต้สภาวะที่ควบคุมได้
มีข้อกำหนดสุขอนามัยสูง
ตรวจการทำความสะอาด จุดอับ วัสดุผิวสัมผัส และเอกสารที่โครงการกำหนด
รูปทรง/มิติต้องขึ้นรูปเฉพาะ
ตรวจ curvature, seam, frame, flange, hole pattern และมิติสำเร็จเทียบกับแบบหรือชิ้นงานอ้างอิงที่อนุมัติ
ความเสียหายมีผลต่อ เวลาหยุดเครื่อง สูง
กำหนดเกณฑ์ทดสอบและผู้อนุมัติก่อนใช้งานจริง
ต้องยืนยันกับ OEM/วิศวกร
- กำหนดสเปกฐาน (Baseline) และสเปกที่นำมาทดลอง (Candidate) พร้อมจำนวนเมช/ขนาดช่องเปิด ขนาดเส้นลวด พื้นที่เปิด ขนาดชิ้นงาน และวิธีติดตั้ง
- ควบคุมสภาวะวัสดุป้อนให้ใกล้เคียงกัน เช่น การกระจายขนาดอนุภาค ความชื้น อัตราป้อน และระยะเวลาทดสอบ
- ตรวจหลังทดสอบทั้งการอุดตันของช่องเปิด การเสียรูป/ขาดของลวด การเคลื่อนตัวของขอบ/กรอบ และจุดยึด
รูปแบบความเสียหาย (Failure Modes) ที่ต้องพิจารณาสำหรับ ตะแกรง/กระเช้า ในระบบหมุน
| ความเสี่ยง | สาเหตุที่เป็นไปได้ | แนวทางป้องกัน |
|---|---|---|
| เลือกจากจำนวนเมชอย่างเดียว | ช่องเปิดจริงและพื้นที่เปิดอาจไม่ตรงความต้องการเมื่อเส้นลวดต่างกัน | ระบุขนาดช่องเปิด ขนาดเส้นลวด และพื้นที่เปิดที่ต้องการร่วมกัน |
| ไม่ระบุหน้าที่และอนุภาคเป้าหมาย | ผู้เสนอราคาอาจตีความสเปกคนละแบบ | เริ่มจากหน้าที่ กระบวนการ และขนาดที่ต้องควบคุม |
| ระบุเพียง “สแตนเลส” | ไม่เพียงพอสำหรับยืนยันความเหมาะสมต่อสารหรือสภาพแวดล้อม | ระบุเกรด/หลักฐานที่ต้องการเมื่อมีข้อกำหนดด้านวัสดุ |
| ไม่ระบุขนาดและวิธีติดตั้ง | อาจได้ชิ้นงานที่ตัด/ขึ้นรูป/ยึดไม่ตรงเครื่องจักร | ส่งแบบ มิติ ความคลาดเคลื่อน และรายละเอียดขอบ/กรอบเท่าที่จำเป็น |
เช็กลิสต์ คำขอใบเสนอราคา/ใบสั่งซื้อ สำหรับตะแกรงเครื่องกรองเหวี่ยง
คำขอใบเสนอราคา (Request for Quotation: RFQ) ควรทำให้ผู้ขายทราบทั้งข้อมูลตะแกรงและข้อมูล interface กับเครื่อง โดยไม่ต้องเปิดเผยค่าการออกแบบที่ไม่เกี่ยวข้อง ในการค้นหาสินค้าหรือขอใบเสนอราคา
- ผู้ผลิต / รุ่น / หมายเลขประจำเครื่อง ของเครื่อง และชนิด centrifuge
- ตำแหน่ง/หมายเลขชิ้นส่วน/ชุดประกอบ ที่ต้องการเปลี่ยน
- เลขที่แบบ + ฉบับแก้ไข (Revision) หรือ ตัวอย่างชิ้นงาน ที่ได้รับอนุมัติ
- ชนิดตะแกรง: woven wire / perforated / assembly
- ขนาดช่องเปิด/รู รูปทรง และหน่วย
- Wire diameter หรือ sheet thickness ตามชนิดชิ้นส่วน
การตรวจยืนยันก่อนออกใบสั่งซื้อ
- วัสดุ/เกรด/มาตรฐานและเอกสารที่ต้องการ
- Finished dimension, curvature, seam, frame, flange, hole pattern
- ข้อกำหนด fit / runout / balance เฉพาะที่ OEM หรือ drawing ระบุ
- สภาพของเหลว/ของผสมแขวนลอย (Slurry) อุณหภูมิ การล้าง และการสึกหรอ
- เอกสารการตรวจและการยอมรับ และ approval ก่อนใช้งาน
คำถามที่พบบ่อย
Decanter centrifuge ใช้ตะแกรงลวดเป็นตัวกรองหลักหรือไม่?
Decanter แบบ โถทึบ (solid-bowl) โดยทั่วไปแยกของแข็งด้วยแรงเหวี่ยงภายใน โถหมุน และใช้ screw conveyor ลำเลียงของแข็ง ไม่ควรสมมติว่ามี wire mesh เป็นตัวกลางกรองหลัก ต้องตรวจชนิดเครื่องและ drawing ก่อน
Centrifuge ทุกชนิดใช้ ตะแกรง แบบเดียวกันหรือไม่?
ไม่ใช่ เครื่องบางชนิดเป็นโถทึบ (solid-bowl) ขณะที่บางชนิดใช้ ตะแกรง/กระเช้า หรือ perforated component รูปแบบชิ้นส่วนจึงขึ้นกับ machine design และ OEM
มีเพียงค่า Micron หรือ Mesh เพียงพอสำหรับสั่ง ตะแกรง หรือไม่?
ไม่เพียงพอ ต้องระบุชนิดตะแกรง, ขนาดช่องเปิด/รูและรูปทรง, ขนาดเส้นลวดหรือความหนาแผ่น, material, พื้นที่เปิด, ขนาดชิ้นงานสำเร็จ และรายละเอียดติดตั้งที่เกี่ยวข้อง
ควรใช้ตะแกรงลวดสานหรือแผ่นเจาะรู?
ต้องดู design ของเครื่องและหน้าที่ของชิ้นส่วน หาก OEM/drawing กำหนด woven wire หรือ perforated ตะแกรง ควรยึดตามนั้น ไม่ควรสลับประเภทโดยไม่มี engineering approval
เปลี่ยนความหนาหรือวัสดุเองได้หรือไม่?
ไม่ควรเปลี่ยนโดยอัตโนมัติ โดยเฉพาะชิ้นส่วนหมุน เพราะอาจกระทบมวล ความแข็ง การสั่น ความพอดีในการประกอบ และความสมบูรณ์เชิงกล ต้องผ่านการประเมิน/อนุมัติที่เหมาะสม
ต้องรู้ RPM ของเครื่องเพื่อขอราคา ตะแกรง หรือไม่?
ขึ้นกับชิ้นส่วนและขอบเขตงาน ผู้ขายอาจไม่จำเป็นต้องรู้ทุก พารามิเตอร์ แต่หากรูปทรง/มิติหรือการเปลี่ยนวัสดุมีผลต่อชิ้นส่วนหมุน ต้องให้วิศวกร/OEM ประเมินตาม ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
เลือกสแตนเลสเกรดใดสำหรับ centrifuge?
ต้องพิจารณาของเหลวหรือ ของผสมแขวนลอย (Slurry) คลอไรด์ ค่า pH อุณหภูมิ วิธีล้าง การสึก และข้อกำหนดโครงการ ไม่ควรเลือกจากชื่อเกรดเพียงอย่างเดียว
ควรตรวจอะไรเมื่อรับ ตะแกรง ใหม่?
ตรวจข้อมูลระบุชิ้นส่วน, วัสดุ/เอกสาร, ขนาดช่องเปิด/รู, thickness/wire diameter, dimensions, ความพอดีในการประกอบ features และรายการ inspection อื่นตาม drawing/PO/OEM
กรณีไม่มี drawing ควรทำอย่างไร?
ควรรวบรวม ผู้ผลิต / รุ่น / หมายเลขชิ้นส่วน ชิ้นงานตัวอย่าง ขนาดจริง ภาพตำแหน่งติดตั้ง และขอ การยืนยันทางวิศวกรรม ก่อนผลิต ไม่ควรเดารูปทรง/มิติจากชื่อสินค้า
สามารถใช้บทความนี้กำหนดค่ารอบหรือ balance ได้หรือไม่?
ไม่ได้ RPM, G-force, runout, balance, ขีดจำกัดความเค้น และค่าการยอมรับของชิ้นส่วนหมุนต้องอ้างอิง OEM, approved drawing, การคำนวณ หรือมาตรฐาน/ขั้นตอนที่ใช้กับเครื่องจริง
บทความและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
แหล่งอ้างอิง
แหล่งอ้างอิงต่อไปนี้ใช้ประกอบข้อมูลในบทความ การสั่งซื้อจริงให้ยึดสเปกที่ตกลงในใบเสนอราคา แบบงาน หรือข้อกำหนดของโครงการ
ขอบเขตมาตรฐานที่ใช้ในบทความ
Alfa Laval Decanter Centrifuges
ข้อมูลโครงสร้างและหลักการทำงานของเครื่อง Decanter เพื่อแยกขอบเขตหน้าที่ของตะแกรงออกจากชิ้นส่วนหมุนและระบบเครื่อง
แหล่งข้อมูล: Alfa Laval
ดูแหล่งอ้างอิง ↗GEA Decanter Centrifuges
ข้อมูลผลิตภัณฑ์และหลักการของเครื่อง Decanter ใช้ประกอบการยืนยันว่าอะไหล่ตะแกรงต้องอ้างอิงรุ่นเครื่องและแบบจริง
แหล่งข้อมูล: GEA
ดูแหล่งอ้างอิง ↗ANDRITZ Screen Bowl Decanter Centrifuges AS
แหล่งข้อมูล OEM ที่ยืนยันว่าเครื่อง screen-bowl decanter สามารถรวมการตกตะกอนใน solid bowl กับช่วง screen สำหรับ dewatering ในเครื่องเดียว ใช้เป็นข้อยกเว้นเพื่อป้องกันการเหมารวมคำว่า decanter
แหล่งข้อมูล: ANDRITZ
ดูแหล่งอ้างอิง ↗ต้องการให้ช่วยตรวจสเปกตะแกรงก่อนขอราคา?
ส่งหน้าที่ของตะแกรง ขนาดที่ต้องการ วัสดุ จำนวน และสภาพการใช้งาน เพื่อช่วยตรวจความครบถ้วนของสเปกก่อนขอราคาหรือสั่งซื้อ
LINE Official
LINE ID: ppv9
สแกนเพื่อเพิ่มเพื่อนและส่งสเปก