PAPHAVIN ENGINEERING KNOWLEDG
คู่มือเลือกตะแกรงลวดสแตนเลสสำหรับเครื่องแยกด้วยแรงเหวี่ยงแบบดีแคนเตอร์ และ เซนตริฟิวจ์
เลือกตะแกรงสำหรับดีแคนเตอร์ (Decanter) เครื่องแบบตะกร้ากรอง (Screen Bowl) และเครื่องแยกด้วยแรงเหวี่ยง (Centrifuge) จากชนิดเครื่อง ลักษณะของแข็ง ของเหลว อนุภาค การไหล แรงเหวี่ยง การสึก การกัดกร่อน รูปทรงตะกร้า กรอบ จุดยึด และข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่อง
เริ่มจากชนิดเครื่องและหน้าที่ของชิ้นส่วน ไม่ใช่เริ่มจากจำนวนช่องต่อนิ้ว (Mesh Count)
คำว่า Decanter และ Centrifuge ครอบคลุมเครื่องหลายโครงสร้าง ทั้งเครื่องที่แยกด้วยการตกตะกอน เครื่องที่ใช้ตะกร้ากรอง และ Screen Bowl ซึ่งอาจใช้ Woven Wire Cloth, Wedge Wire, Perforated Screen หรือชิ้นส่วนกรองรูปแบบอื่น
ก่อนเลือกต้องยืนยันว่า ตะแกรงทำหน้าที่กรองขั้นสุดท้าย รองรับชั้นกรอง ป้องกันชิ้นส่วน ควบคุมการไหล หรือเป็นตะกร้าตะแกรง (Screen Basket) ของเครื่องโดยตรง
งานที่หมุนด้วยความเร็วสูงต้องตรวจสมดุล ความแข็งแรง การยึด การสึก และข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องเดิม (OEM) ร่วมกับสเปกตะแกรงทุกครั้ง
แยก Decanter ออกจาก Filtering Centrifuge ให้ชัดเจน
แยกของแข็งด้วยการตกตะกอนในสนามแรงเหวี่ยง โดยทั่วไปไม่มีผิวกรองแบบตะแกรงตลอดผนัง Bowl
มีช่วงกรองเพิ่มเติมเพื่อระบายน้ำออกจากของแข็ง จึงต้องเลือก Screen Element ให้เข้ากับอนุภาค การสึก และรูปทรง Basket
ใช้ผิวกรองภายใน Basket และอาจมี Filter Cloth หรือ Support Screen หลายชั้น
ของแข็งเคลื่อนผ่าน Screen Basket ต่อเนื่อง จึงมีแรงเสียดสีและการสึกสูงบริเวณผิวกรอง
อนุภาค ของเหลว และเป้าหมายการแยกเป็นตัวกำหนด Screen
ใช้ข้อมูล D10, D50, D90 หรือช่วงอนุภาคจริง ไม่ใช้ขนาดเฉลี่ยเพียงค่าเดียว
ปริมาณของแข็งมีผลต่อ Cake Formation การอุดตัน การสึก และ Capacity
ความหนืด ความหนาแน่น อุณหภูมิ สารเคมี และแรงตึงผิวมีผลต่อการไหลผ่าน Screen
แยกชั้นกรอง ชั้นรองรับ และชั้นป้องกันก่อนกำหนดสเปก
ควบคุมอนุภาคที่ผ่านและคุณภาพ Filtrate ต้องตรวจ Opening, Retention และ Blinding
รองรับชั้นกรองภายใต้แรงเหวี่ยงและแรงดัน โดยต้องมี Open Area เพียงพอและไม่กดลายชั้นกรอง
ช่วยกระจายและระบายของเหลวหลังผ่านชั้นกรอง ลดจุดอับและแรงดันตกคร่อมเฉพาะจุด
ป้องกันการขูด การกระแทก หรือการสัมผัสกับชิ้นส่วนเคลื่อนที่ แต่ไม่ควรลดพื้นที่เปิดเกินจำเป็น
ขนาดช่องต้องสัมพันธ์กับอนุภาคและกลไกสร้าง Cake
ช่วงเริ่มเดินเครื่องยังไม่มี Cake จึงต้องประเมินอนุภาคที่อาจหลุดผ่านโดยตรง
เมื่อ Cake ก่อตัว การแยกอาจละเอียดขึ้น แต่ความดันตกคร่อมและการอุดตันจะเพิ่ม
อนุภาคแผ่น เข็ม หรือเส้นใยอาจผ่านช่องหรือเกาะช่องต่างจากอนุภาคทรงกลม
Woven Wire, Wedge Wire และ Perforated Screen มีพฤติกรรม Retention และการล้างต่างกัน
ชิ้นส่วนที่หมุนต้องตรวจร่วมกับ OEM และวิศวกรเครื่องจักร
มวล รัศมี ความเร็วรอบ ความหนา การยึด และการกระจายน้ำหนักมีผลต่อแรงเหวี่ยงและ Dynamic Balance การเปลี่ยนวัสดุหรือรูปแบบ Screen ต้องผ่านผู้ผลิตเครื่องหรือผู้รับผิดชอบการออกแบบ
อนุภาคแข็งและความเร็วสัมพัทธ์ทำให้ Screen เสียหายเร็ว
แร่ ทราย ผลึก และวัสดุแข็งลดหน้าตัดลวดหรือขยาย Slot ตามเวลา
บริเวณรับ Feed มีความเร็วเปลี่ยนฉับพลันและมักเป็นจุดสึกสูง
Scroll หรือ Scraper ทำให้เกิดแรงเสียดสีต่อ Basket, Support และจุดยึด
การออกแบบชิ้นส่วนสึกให้ถอดเปลี่ยนได้ช่วยลด Downtime และต้นทุนบำรุงรักษา
เลือกวัสดุจาก Process Fluid, Cleaning Chemical และอุณหภูมิร่วมกัน
ตรวจคลอไรด์ ค่า pH สารออกซิไดซ์ รีดิวซิง และสารเจือปน
สารล้าง อุณหภูมิ และความถี่อาจรุนแรงกว่าของเหลวกระบวนการ
ตรวจการสัมผัสระหว่าง Screen, Basket, Fastener และวัสดุเคลือบต่างชนิดในสภาพเปียก
การยึดต้องกระจายแรงและรักษารูปทรงภายใต้การหมุน
รูปทรงทรงกระบอกหรือกรวยต้องตรงกับ Basket และไม่สร้างจุดนูนหรือช่องว่างเฉพาะที่
แรงกดต้องสม่ำเสมอ ไม่ฉีกลวดหรือทำให้ Slot เปลี่ยนรูป
ตำแหน่งรอยต่อและทิศทางทับซ้อนต้องสัมพันธ์กับทิศหมุนและการเคลื่อนของของแข็ง
ชิ้นส่วนเปลี่ยนต้องควบคุมมวลและความสม่ำเสมอรอบวงตามข้อกำหนดเครื่อง
วิธีล้างต้องกำจัด Cake โดยไม่ทำลาย Screen
ตรวจแรงดัน มุมฉีด ระยะหัวฉีด และความเสี่ยงลวดบิดหรือ Slot เสียรูป
ตรวจความเข้ากันกับวัสดุ Screen, Basket, Seal และ Fastener
ประเมินแรงย้อนและความสามารถของชั้นกรองกับชั้นรองรับ
ต้องเข้าถึงด้านหลัง รอยต่อ และจุดยึดเพื่อค้นหารอยสึก ลวดขาด และการอุดตัน
ข้อมูลที่ต้องตรวจร่วมกันก่อนเลือก Screen
| หัวข้อ | ข้อมูลที่ต้องทราบ | ผลต่อการเลือก |
|---|---|---|
| ชนิดเครื่อง | Solid-bowl, Screen Bowl, Basket, Peeler หรือ Screen Scroll | กำหนดชนิด Screen และข้อกำหนด OEM |
| อนุภาค | PSD รูปร่าง ความแข็ง ความหนาแน่น และความเปราะ | กำหนด Opening, Retention และความเสี่ยงสึก |
| ของเหลว | ความหนืด อุณหภูมิ สารเคมี และของแข็งเข้มข้น | กำหนด Open Area, Material และ Cleaning |
| การหมุน | ความเร็วรอบ รัศมี ทิศหมุน และ Differential Speed | กำหนดกำลัง การยึด สมดุล และตำแหน่งรอยต่อ |
| การสึก | ตำแหน่งสึก บริเวณป้อนวัสดุ (Feed Zone), Scroll, Outlet และ Basket | กำหนดวัสดุ Wear Protection และรอบเปลี่ยน |
| การบำรุงรักษา | วิธีล้าง การเข้าถึง เวลาเปลี่ยน และอะไหล่สำรอง | กำหนดโครงสร้างถอดได้และเกณฑ์ตรวจรับ |
เลือกใน 6 ขั้นตอนก่อนขอราคา
ระบุผู้ผลิต รุ่น Serial และ Drawing ของ Basket/Screen เดิม
Filter, Support, Drainage, Protection หรือ Basket Element
PSD, Solids, Flow, สมบัติของของเหลว (Liquid Properties), Temperature และ Chemicals
Speed, Radius, Wear, Vibration, Balance และ Fixing
Woven Wire, Wedge Wire, Perforated หรือ Multilayer ตามหน้าที่จริง
ตรวจ Dimension, Fit, Balance, Flow, Retention, Vibration และ Wear Trend
ส่งข้อมูลให้ครบก่อนขอคำแนะนำหรือขอราคา
ผู้ผลิต รุ่น Serial และ Drawing ของเครื่อง
ชนิด Screen เดิม ขนาด รูปทรง วัสดุ และรูปถ่าย
การกระจายขนาดอนุภาค (Particle Size Distribution), Solids และ Flow Rate
ของเหลว สารเคมี อุณหภูมิ และวิธีทำความสะอาด
Speed, Direction, Wear Location และอายุใช้งานเดิม
เกณฑ์ Retention, Capacity, Balance และ Inspection
อย่าเลือก Screen จาก Mesh Count หรือ Sample เล็กเพียงอย่างเดียว
ทำให้เลือก Screen ผิดหน้าที่ เพราะ Solid-bowl และ Filtering Centrifuge ใช้โครงสร้างต่างกัน
เปลี่ยนมวล รูปทรง หรือจุดยึดโดยไม่ผ่าน OEM หรือวิศวกรเครื่องจักร
เลือกวัสดุจากค่าเฉลี่ย แต่ บริเวณป้อนวัสดุ (Feed Zone) หรือ Scroll Contact สึกเร็วกว่าพื้นที่อื่น
Opening อาจอุดตันเร็ว ล้างไม่ได้ หรือปล่อยอนุภาคเกินเกณฑ์
คำถามเกี่ยวกับตะแกรง (Screen) สำหรับดีแคนเตอร์ (Decanter) และเซนตริฟิวจ์ (Centrifuge)
Decanter ทุกเครื่องใช้ตะแกรงหรือไม่?
ไม่ใช่ ดีแคนเตอร์แบบโถทึบ (Solid-bowl Decanter) แยกด้วยการตกตะกอนและไม่มีผิวกรองแบบ Screen ตลอด Bowl ส่วน Screen Bowl และ Filtering Centrifuge ใช้ Screen ตามโครงสร้างเครื่อง
ใช้ Woven Wire แทน Wedge Wire ได้หรือไม่?
ต้องตรวจหน้าที่ Retention, Strength, Cleaning, Wear, Geometry และข้อกำหนด OEM ไม่ควรสลับวัสดุหรือโครงสร้างโดยตรง
ควรเลือก Opening จากขนาดอนุภาคเฉลี่ยหรือไม่?
ไม่ควรใช้ค่าเฉลี่ยอย่างเดียว ต้องดู Distribution, รูปร่างอนุภาค, Cake Formation, เป้าหมาย Retention และการอุดตัน
ข้อมูลใดสำคัญที่สุดเมื่อขอราคาอะไหล่ Screen?
Model/Serial, Drawing, ขนาดเดิม, วัสดุ, รูปถ่าย, Speed, Process Data, Wear Location และ Acceptance Criteria
จำ 5 ประเด็นก่อนอนุมัติ Screen
ยืนยันชนิดเครื่องและหน้าที่ของ Screen ก่อนเลือกสเปก
ใช้ PSD, Solids, Flow และ สมบัติของของเหลว (Liquid Properties) เป็นฐาน
ตรวจแรงเหวี่ยง สมดุล กรอบ และจุดยึดร่วมกับ OEM
ประเมินการสึก การกัดกร่อน การอุดตัน และ Cleaning
กำหนด Fit, Balance, Retention, Capacity และ Inspection ก่อนส่งมอบ
เชื่อมงานเครื่องกรองเหวี่ยงกับโหลด ลายสาน และหน้าที่ตะแกรง
จากข้อมูลเครื่องและกระบวนการ ไปสู่ Screen ที่พร้อมประเมิน
ยืนยัน Model, Drawing, Process Data, Speed, Wear, Material และ Acceptance Criteria ก่อนเลือกสินค้า
กำหนดลายสานของชั้นกรองและชั้นรองรับให้เหมาะกับงาน
อ่านบทความ →สำหรับงานชั้นเดียว งานประกอบหลายชั้น และชิ้นส่วนกรองตามสเปก
ดูรายละเอียดสินค้า →ส่ง Drawing, ลำดับชั้น และข้อมูลการไหลให้ทีมงานประเมินเบื้องต้น
ติดต่อทีมงาน →ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับงานป้องกันและกั้นพื้นที่
ขอคำปรึกษาเรื่องตะแกรงป้องกันและการติดตั้ง
ต้องการให้ช่วยตรวจตะแกรง (Screen) สำหรับดีแคนเตอร์ (Decanter) หรือเซนตริฟิวจ์ (Centrifuge)?
ส่ง Model/Serial, Drawing, รูปชิ้นงานเดิม, PSD, Flow, Speed, สารเคมี และตำแหน่งสึกมาให้ทีมงานช่วยประเมินข้อมูลเบื้องต้น
แหล่งอ้างอิงทางเทคนิค
ข้อมูลผู้ผลิตเกี่ยวกับหลักการ Decanter, การแยกของแข็ง–ของเหลว และการป้องกันการสึกใน บริเวณป้อนวัสดุ (Feed Zone), Conveyor และ Outlet
เครดิต: Alfa Laval — Decanter centrifuge technologyดูข้อมูล Alfa Lavalข้อมูลผู้ผลิตเกี่ยวกับแรงสูง การสึก การกัดกร่อน และการใช้ชิ้นส่วน Wear Protection ที่ถอดเปลี่ยนได้เพื่อลด Downtime
เครดิต: Flottweg — Decanter wear protectionดูข้อมูล Flottwegข้อมูลผู้ผลิตเกี่ยวกับ Cylindrical Centrifugal Screens, Wedge Wire, Slot-milled และ Fine Perforated Screen สำหรับงานที่มีความต้องการด้านการสึกและความมั่นคงสูง
เครดิต: ANDRITZ — Centrifuge screensดูข้อมูล ANDRITZข้อกำหนดและวิธีทดสอบสำหรับ Industrial Woven Wire Cloth ใช้เป็นกรอบด้านมิติเมื่อระบบเลือกใช้ตะแกรงลวดสาน
เครดิต: ISOดูข้อมูล ISO 9044