PAPHAVIN ENGINEERING KNOWLEDG

วิธีเลือกตะแกรงอุตสาหกรรมให้เหมาะกับงาน

กรอบตัดสินใจสำหรับเลือกตะแกรงอุตสาหกรรมจากหน้าที่ของระบบ ขนาดอนุภาค การไหล โหลด สภาพแวดล้อม และข้อจำกัดการติดตั้งจริง

อัปเดตล่าสุด: กรกฎาคม 2026 เวลาอ่านโดยประมาณ: 14–16 นาที สำหรับ: วิศวกร · ฝ่ายผลิต · ฝ่ายจัดซื้อ · ผู้รับเหมา ระดับเนื้อหา: กรอบการตัดสินใจเลือกตะแกรง

สรุปสำหรับผู้บริหาร

การเลือก ตะแกรงอุตสาหกรรม ที่ถูกต้องต้องเริ่มจาก หน้าที่การใช้งาน (Function) และ ข้อกำหนดการใช้งาน ของกระบวนการ ไม่ใช่เริ่มจากจำนวนเมชเพียงค่าเดียว

ควรระบุสิ่งที่ต้องการให้ผ่านหรือค้าง ขนาดอนุภาค (Particle Size) ขนาดช่องเปิด (Aperture) เส้นผ่านศูนย์กลางลวด (Wire Diameter) พื้นที่เปิด (Open Area) อัตราการไหล (Flow Rate) โหลด อุณหภูมิ สภาพการกัดกร่อน ลายสาน (Weave) และ การติดตั้ง (Installation) ให้สัมพันธ์กัน ก่อนกำหนดสเปกสำหรับผลิตหรือขอใบเสนอราคา

เริ่มจากหน้าที่กำหนดว่าจะกรอง ร่อน แยก ป้องกัน รองรับ หรือระบายอากาศ

ยืนยันค่าทางเรขาคณิตตรวจจำนวนเมช ขนาดช่องเปิด เส้นผ่านศูนย์กลางลวด และพื้นที่เปิดร่วมกัน

ตรวจการติดตั้งขนาดแผง กรอบ ขอบ จุดยึด และช่วงรองรับต้องใช้ได้จริง

คำตอบสั้น: ควรเริ่มเลือกตะแกรงอุตสาหกรรมจากอะไร?

เริ่มจากผลลัพธ์ที่กระบวนการต้องการ แล้วรวบรวมข้อมูลสิ่งที่ต้องผ่านหรือค้าง ขนาดอนุภาค อัตราการไหล โหลด อุณหภูมิ สภาพแวดล้อม และพื้นที่ติดตั้ง ก่อนเลือกจำนวนเมช ขนาดช่องเปิด เส้นผ่านศูนย์กลางลวด ลายสาน พื้นที่เปิด วัสดุ และรูปแบบจัดส่ง

หลักการคัดเลือก

หลักการเลือกตะแกรงอุตสาหกรรมอย่างเป็นระบบ

หลักการเลือก

แปลง ผลลัพธ์ที่กระบวนการต้องการ ให้เป็น สเปกตะแกรงที่วัดและตรวจรับได้ โดยกำหนดขอบเขตหน้าที่ของแต่ละชิ้นส่วนให้ชัดเจน

ตะแกรงที่มีจำนวนเมชเท่ากันอาจใช้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกัน จึงทำให้ขนาดช่องเปิดและพื้นที่เปิดต่างกัน การสั่งซื้อด้วยจำนวนเมชเพียงค่าเดียวจึงไม่เพียงพอ

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

ระบุเพียงชื่อสินค้า
ระบุเพียงจำนวนเมช
ไม่ยืนยันขนาดช่องเปิด ขนาดลวด วัสดุ และการติดตั้ง

สรุปส่วนนี้เลือกจากหน้าที่และผลลัพธ์ก่อน แล้วจึงแปลงเป็นค่าทางวิศวกรรมที่ตรวจสอบได้

แผนภาพทางวิศวกรรม

ข้อมูลหน้างานเชื่อมโยงกับสเปกตะแกรงอย่างไร?

หน้าที่ · อนุภาค · การไหล · โหลด · สภาพแวดล้อม · การติดตั้ง

ข้อสังเกตทางวิศวกรรม

ลวดหนาขึ้น: แข็งแรงขึ้น แต่ขนาดช่องเปิดและพื้นที่เปิดลดลงเมื่อจำนวนเมชเท่าเดิม

ตรรกะการคัดเลือก

ลำดับการตัดสินใจเลือกตะแกรงอุตสาหกรรม

หน้าที่ → สิ่งที่ผ่าน/ค้าง → ขนาดช่องเปิด → เส้นผ่านศูนย์กลางลวดและลายสาน → พื้นที่เปิด → วัสดุ → การติดตั้ง

ลำดับนี้ช่วยป้องกันการเลือกจากความคุ้นเคยหรือจากสเปกเดิมโดยยังไม่ได้ยืนยันสภาวะการใช้งานปัจจุบัน

ข้อสำคัญ

ค่าตารางเป็นค่าพิกัดระบุ
ไม่ใช่ค่าตรวจวัดจริงของทุกล็อต
ต้องยืนยันวัสดุ ลายสาน ขอบ ขนาด และความคลาดเคลื่อน

สรุปส่วนนี้ใช้ลำดับ หน้าที่ → สิ่งที่ผ่านหรือค้าง → ขนาดช่องเปิด → ลวดและลายสาน → พื้นที่เปิด → วัสดุ → การติดตั้ง

การคัดทางเลือก

วิธีคัดทางเลือกให้เหลือสเปกที่เหมาะสม

หลังจากรวบรวมข้อมูลหน้างานแล้ว ควรตัดสเปกที่ไม่ผ่านข้อกำหนดสำคัญออกก่อน เช่น ขนาดช่องเปิด วัสดุ ขนาดติดตั้ง โหลด หรืออุณหภูมิ

จากนั้นจึงเปรียบเทียบทางเลือกที่เหลือด้านการไหล ความแข็งแรง การอุดตัน การทำความสะอาด และต้นทุนรวมตลอดอายุใช้งาน

กำหนดเงื่อนไขบังคับขนาดช่องเปิด วัสดุ ขนาดติดตั้ง และข้อจำกัดกระบวนการ

ตัดทางเลือกที่ไม่ผ่านไม่ผ่านขนาดอนุภาค โหลด อุณหภูมิ หรือสภาพแวดล้อม

เปรียบเทียบทางเลือกพื้นที่เปิด ความแข็งแรง การอุดตัน และวิธีล้าง

ยืนยันตัวอย่างทดลองเมื่อความเสี่ยงหรือผลกระทบต่อกระบวนการสูง

สรุปสเปกระบุค่าควบคุม รูปแบบจัดส่ง และเกณฑ์ตรวจรับ

หลักตัดสินใจเลือกสเปกที่ผ่านข้อกำหนดบังคับทั้งหมดก่อน แล้วจึงพิจารณาความเหมาะสมด้านการใช้งานและต้นทุน

ตัวอย่างจากตารางอ้างอิง

ตัวอย่างค่าพิกัดจากตารางตะแกรงเมชสแตนเลส (PEL-201)

8 Mesh · Wire No. 23 (SWG Reference)ลวด 0.61 mm · ช่องเปิด 2.57 mm · พื้นที่เปิด 65.3% — ตัวอย่างที่ให้การไหลและความโปร่งค่อนข้างสูง

20 Mesh · Wire No. 30 (SWG Reference)ลวด 0.31 mm · ช่องเปิด 0.96 mm · พื้นที่เปิด 57.1% — ตัวอย่างเมื่อเป้าหมายอยู่ใกล้ช่วง 1 mm

50 Mesh · Wire No. 38 (SWG Reference)ลวด 0.152 mm · ช่องเปิด 0.356 mm · พื้นที่เปิด 49.1% — ตัวอย่างงานละเอียดขึ้นที่ต้องประเมินการอุดตันและการทำความสะอาด

ข้อสังเกตตัวอย่างทั้งหมดมาจากตารางตะแกรงเมชสแตนเลส (PEL-201) Revision 6.0, Premium Gold Master, Final Release และใช้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดเป็นค่าควบคุมด้านมิติ

ขั้นตอนการคัดเลือก

ขั้นตอนเลือกตะแกรงจากข้อมูลหน้างาน

ขั้นตอน	สิ่งที่ต้องตรวจ	ผลต่อการเลือก
1	กำหนดหน้าที่และผลลัพธ์ — กรอง ร่อน แยก ป้องกัน รองรับ หรือระบายอากาศ	กำหนดกรอบการเลือก
2	ระบุสิ่งที่ผ่านและค้าง — ชนิด รูปร่าง ช่วงขนาด และปริมาณ	กำหนดขนาดช่องเปิดเป้าหมาย
3	ประเมินสภาวะการทำงาน — อัตราการไหล โหลด แรงดัน อุณหภูมิ และการสั่น	กำหนดความแข็งแรงและพื้นที่เปิด
4	ตรวจสภาพแวดล้อม — ความชื้น คลอไรด์ สารเคมี และวิธีล้าง	กำหนดวัสดุ
5	กำหนดการติดตั้ง — ขนาดแผง กรอบ ขอบ จุดยึด และช่วงรองรับ	กำหนดรูปแบบจัดส่ง

เลื่อนขวาเพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติมได้

สรุปส่วนนี้ยิ่งข้อมูลหน้างานครบ การคัดเลือกสเปกและรูปแบบจัดส่งยิ่งแม่นยำ

ผลทางวิศวกรรม

ตัวแปรหลักมีผลต่อการเลือกอย่างไร?

ตัวแปร	เมื่อเพิ่มขึ้น	ผลที่อาจเกิดขึ้น	ข้อควรพิจารณา
จำนวนเมช	เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบในชุดลวดเดียวกัน	ขนาดช่องเปิดและพื้นที่เปิดมักลดลง	ต้องตรวจร่วมกับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด	ความแข็งแรงและน้ำหนักเพิ่ม	ขนาดช่องเปิดและพื้นที่เปิดลดลง	ตรวจโหลดและการขึ้นรูป
ขนาดช่องเปิด	สิ่งที่ผ่านได้มีขนาดใหญ่ขึ้น	การไหลอาจดีขึ้น	เทียบกับอนุภาคจริง
พื้นที่เปิด	การไหลและความโปร่งเพิ่ม	เนื้อโลหะรับแรงลดลง	สมดุลกับความแข็งแรง
ขนาดแผง	ช่วงรับแรงยาวขึ้น	การแอ่นและการสั่นเพิ่มขึ้น	ตรวจโครงรองรับและจุดยึด

เลื่อนขวาเพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติมได้

สรุปส่วนนี้จำนวนเมช ขนาดลวด ขนาดช่องเปิด พื้นที่เปิด และขนาดแผงต้องพิจารณาร่วมกัน

ความสัมพันธ์ขององค์ความรู้

ความสัมพันธ์ของข้อมูลก่อนกำหนดสเปก

หน้าที่ผลลัพธ์ที่กระบวนการต้องการ

ขนาดช่องเปิดควบคุมสิ่งที่ผ่านหรือค้าง

ลวดและลายสานกำหนดความแข็งแรงและเสถียรภาพ

พื้นที่เปิดกำหนดความสามารถการไหล

ระบบติดตั้งกรอบ ขอบ จุดยึด และการรับแรงจริง

สรุปส่วนนี้สมรรถนะของตะแกรงเกิดจากค่าทางเรขาคณิต วัสดุ และระบบติดตั้งร่วมกัน

การตัดสินใจทดลอง

เมื่อใดควรทดลองตัวอย่างก่อนสั่งซื้อจริง

ควรทดลองตัวอย่างเมื่อ

การไหลหรือกำลังผลิตสูง
วัตถุดิบชื้น เหนียว หรืออุดตันง่าย
มีแรงกระแทก การสั่น หรือการขึ้นรูป
เป็นกระบวนการวิกฤต

กำลังผลิตหรือการไหลสูง

ควรยืนยันว่าพื้นที่เปิดและพื้นที่ใช้งานจริงรองรับอัตราการไหลได้

วัตถุดิบมีความชื้นหรือเหนียว

ควรตรวจการเกาะ การอุดตัน และความสามารถในการทำความสะอาด

มีแรงกระแทกหรือการสั่น

ควรตรวจการเสียรูป ความล้า และความแข็งแรงของขอบยึด

เป็นกระบวนการวิกฤต

ควรทดลองก่อนเมื่อการเลือกผิดส่งผลต่อคุณภาพ ความปลอดภัย หรือการหยุดผลิต

มีการขึ้นรูปหรือเชื่อมกรอบ

ควรยืนยันขนาดจริง การหดตัว สภาพขอบ และความสามารถในการติดตั้ง

กำลังเปลี่ยนจากสเปกเดิม

ควรเปรียบเทียบผลลัพธ์กับของเดิมภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน

สรุปส่วนนี้ควรทดลองตัวอย่างเมื่อผลต่อการไหล การอุดตัน ความแข็งแรง หรือคุณภาพกระบวนการยังไม่แน่นอน

ข้อผิดพลาดในการเลือกตะแกรงอุตสาหกรรมที่พบบ่อย

ผิด: เลือกจากจำนวนเมชอย่างเดียว
จำนวนเมชไม่บอกขนาดช่องเปิดจริงหากไม่ทราบเส้นผ่านศูนย์กลางลวด

ผิด: ใช้สเปกเดิมโดยไม่ทบทวนกระบวนการ
วัตถุดิบ กำลังผลิต วิธีล้าง หรือสภาพแวดล้อมอาจเปลี่ยนแล้ว

ผิด: เลือกลวดหนาที่สุดไว้ก่อน
อาจทำให้พื้นที่เปิดลด การไหลลด และน้ำหนักเพิ่มโดยไม่จำเป็น

ผิด: ไม่ระบุขนาดแผงและสภาพขอบ
สินค้าที่ได้อาจติดตั้ง ดึงตึง หรือขึ้นรูปไม่ได้

ผิด: ไม่กำหนดเกณฑ์ตรวจรับ
ผู้ซื้อและผู้ขายอาจตีความสเปกต่างกัน

การใช้งานในอุตสาหกรรม

แนวทางเลือกตามหน้าที่การใช้งาน

งานกรอง

พิจารณาขนาดอนุภาค การไหล ความดันตกคร่อม การอุดตัน และวิธีล้าง

งานร่อน

พิจารณาช่วงคัดขนาด การสั่น ความชื้น และกำลังการผลิต

งานแยก

กำหนดสิ่งที่ต้องการให้ผ่านและสิ่งที่ต้องการคงไว้ให้ชัดเจน

งานป้องกัน

พิจารณาอันตราย แรงกระแทก ระยะปลอดภัย และจุดยึด

งานรองรับ

พิจารณาโหลด การโก่ง ช่วงรองรับ และโครงสร้างเสริม

งานเครื่องจักรตามแบบ

กำหนดมิติ ขอบ กรอบ จุดยึด และเกณฑ์ตรวจรับในแบบวิศวกรรม

สรุปส่วนนี้หน้าที่ของงานเป็นตัวกำหนดว่าควรให้น้ำหนักกับการไหล ความละเอียด ความแข็งแรง หรือความปลอดภัยมากที่สุด

คู่มือสำหรับจัดซื้อ

ข้อมูลที่ควรระบุเมื่อต้องการขอคำแนะนำหรือขอราคา

ขั้นตอน	ข้อมูลที่ควรระบุ	ตัวอย่าง	เหตุผล
1	หน้าที่และผลลัพธ์	กรองผงและคงอนุภาคใหญ่กว่า 1 mm	ป้องกันการตีความต่างกัน
2	ค่าทางเรขาคณิต	20 Mesh · ลวด 0.31 mm · ช่องเปิด 0.96 mm	ยืนยันสเปกที่ต้องการ
3	วัสดุและสภาพแวดล้อม	สแตนเลสเกรด 304 · ภายในอาคาร	ยืนยันความทนทาน
4	ขนาดและรูปแบบจัดส่ง	แผ่น 1,000 × 2,000 mm หรือตัดตามขนาด	ยืนยันการติดตั้ง
5	ขอบ กรอบ และจุดยึด	ขอบดิบ พับขอบ เชื่อมกรอบ หรือยึดน็อต	ยืนยันระบบรับแรง
6	เกณฑ์ตรวจรับ	มิติ ความคลาดเคลื่อน เอกสาร และตัวอย่าง	ใช้ตรวจรับร่วมกัน

เลื่อนขวาเพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติมได้

สรุปส่วนนี้ข้อมูลสำหรับขอราคาควรระบุผลลัพธ์ที่ต้องการ ค่าทางเรขาคณิต วัสดุ ขนาด รูปแบบจัดส่ง และเกณฑ์ตรวจรับ

การยืนยันก่อนสั่งซื้อ

เกณฑ์ยืนยันสเปกก่อนออกใบสั่งซื้อ

หัวข้อยืนยัน	สิ่งที่ต้องตรวจ	หลักฐานที่ควรมี
ค่าทางเรขาคณิต	จำนวนเมช เส้นผ่านศูนย์กลางลวด ขนาดช่องเปิด และพื้นที่เปิด	ตารางอ้างอิงหรือเอกสารสเปกที่อนุมัติ
วัสดุและลายสาน	เกรดวัสดุ รูปแบบการสาน และข้อกำหนดผิว	ใบเสนอราคา เอกสารวัสดุ หรือตัวอย่าง
ขนาดและสภาพขอบ	กว้าง ยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง ขอบดิบ พับขอบ หรือเชื่อมกรอบ	แบบวิศวกรรมหรือภาพประกอบพร้อมมิติ
รูปแบบจัดส่ง	ม้วน แผ่น ตัดตามขนาด ขึ้นรูป หรือประกอบสำเร็จ	รายการสินค้าและจำนวนต่อหน่วยบรรจุ
เกณฑ์ตรวจรับ	มิติ ความคลาดเคลื่อน สภาพผิว เอกสาร และวิธีสุ่มตรวจ	ข้อกำหนดในใบสั่งซื้อหรือเอกสารแนบ

เลื่อนขวาเพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติมได้

ก่อนอนุมัติสั่งซื้อชื่อเรียกสินค้าในใบเสนอราคา ใบสั่งซื้อ แบบวิศวกรรม และตัวอย่างต้องอ้างถึงสเปกเดียวกัน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการเลือกตะแกรงอุตสาหกรรม

ควรเริ่มเลือกจากจำนวนเมชหรือขนาดช่องเปิด?

ควรเริ่มจากผลลัพธ์ที่ต้องการและขนาดอนุภาค แล้วใช้ขนาดช่องเปิดเป็นค่าหลักก่อนตรวจจำนวนเมชและเส้นผ่านศูนย์กลางลวด

จำนวนเมชเท่ากันหมายถึงสเปกเหมือนกันหรือไม่?

ไม่เสมอ เพราะเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกันทำให้ขนาดช่องเปิดและพื้นที่เปิดต่างกัน

จำเป็นต้องระบุพื้นที่เปิดหรือไม่?

ควรระบุเมื่ออัตราการไหล ความดันตกคร่อม การระบายอากาศ หรือความโปร่งมีความสำคัญ

ควรเลือกสแตนเลสเกรด 304 หรือ 316?

ต้องพิจารณาความชื้น คลอไรด์ สารเคมี อุณหภูมิ และแผนบำรุงรักษา

จำเป็นต้องส่งแบบวิศวกรรมหรือไม่?

ควรส่งเมื่อมีการตัด ขึ้นรูป เชื่อมกรอบ เจาะรู หรือมีข้อจำกัดการติดตั้ง

ข้อมูลขั้นต่ำสำหรับขอคำแนะนำมีอะไรบ้าง?

หน้าที่การใช้งาน ขนาดอนุภาค สิ่งที่ต้องการให้ผ่านหรือค้าง อัตราการไหล สภาพแวดล้อม ขนาดติดตั้ง และรูปถ่ายหรือแบบวิศวกรรม

ถ้าไม่มีข้อมูลจำนวนเมช สามารถเลือกตะแกรงได้หรือไม่?

ได้ โดยเริ่มจากหน้าที่การใช้งาน ขนาดอนุภาค และสิ่งที่ต้องการให้ผ่านหรือค้าง แล้วจึงคัดจำนวนเมช ขนาดช่องเปิด และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่เหมาะสม

ถ้าต้องการเปลี่ยนจากสเปกเดิม ควรตรวจสอบอะไรบ้าง?

ควรตรวจจำนวนเมช ขนาดช่องเปิด เส้นผ่านศูนย์กลางลวด พื้นที่เปิด วัสดุ ลายสาน ขนาดแผง สภาพขอบ จุดยึด และผลการใช้งานของของเดิม

เมื่อใดควรส่งตัวอย่างหรือแบบวิศวกรรมให้ผู้ผลิตตรวจสอบ?

ควรส่งเมื่อเป็นงานตัดตามขนาด งานขึ้นรูป งานเชื่อมกรอบ งานเครื่องจักรตามแบบ หรือกระบวนการที่การเลือกผิดอาจกระทบคุณภาพ ความปลอดภัย หรือการหยุดผลิต

สรุปสิ่งที่ต้องจำ

สาระสำคัญสำหรับใช้งานจริง

ทบทวนประเด็นเหล่านี้ก่อนกำหนดหรืออนุมัติสเปกตะแกรง

เริ่มจากหน้าที่และผลลัพธ์ที่ต้องการ ไม่เริ่มจากจำนวนเมชอย่างเดียว

ตรวจจำนวนเมช ขนาดช่องเปิด เส้นผ่านศูนย์กลางลวด และพื้นที่เปิดร่วมกัน

ประเมินอัตราการไหล โหลด อุณหภูมิ การกัดกร่อน การอุดตัน และวิธีล้าง

ระบุขนาดแผง สภาพขอบ กรอบ จุดยึด และรูปแบบจัดส่ง

กำหนดเกณฑ์ตรวจรับและยืนยันตัวอย่างก่อนใช้งานเมื่อมีความเสี่ยงสูง

พื้นฐานที่เกี่ยวข้องกับการเลือกตะแกรง

เส้นทางอ่านต่อและสินค้า

จากกรอบการเลือก ไปสู่ข้อมูลที่พร้อมใช้

อ่านบทความต่อเนื่องตาม Registry เพื่อเตรียมข้อมูลให้ครบก่อนตัดสินใจ จากนั้นส่งข้อมูลหน้างาน รูปถ่าย ตัวอย่าง หรือแบบวิศวกรรม ให้ทีมงานช่วยตรวจสอบเบื้องต้น

MATERIAL เลือกวัสดุตะแกรงให้ตรงหน้างาน

ประเมินสภาพแวดล้อม การกัดกร่อน อุณหภูมิ และข้อกำหนดกระบวนการก่อนเลือกวัสดุตะแกรง

ดูแนวทางเลือกวัสดุ

STRUCTURE รู้จัก Crimped Wire Mesh

ทำความเข้าใจโครงสร้าง คุณสมบัติ และข้อพิจารณาของตะแกรงลวดถักสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรง

อ่านข้อมูล Crimped Wire Mesh

PROCUREMENT คู่มือระบุสเปกสำหรับจัดซื้อ

จัดข้อมูลให้พร้อมส่งต่อเป็นข้อกำหนดจัดซื้อ ขอราคา เปรียบเทียบข้อเสนอ และใช้ประกอบการตรวจรับ

เตรียมสเปกสำหรับจัดซื้อ

สินค้าที่เกี่ยวข้องกับจำนวนเมชและขนาดช่องเปิด

ดูสินค้าทั้งหมด

ขอคำปรึกษาเรื่องโครงสร้างตะแกรงและข้อมูลหน้างาน

ยังไม่แน่ใจว่าควรใช้ตะแกรงโครงสร้างใด?

ส่งหน้าที่ของระบบ สิ่งที่ต้องผ่านหรือค้าง ขนาดอนุภาค อัตราการไหล โหลด สภาพแวดล้อม รูปแบบติดตั้ง และแบบวิศวกรรม เพื่อใช้ประเมินแนวทางสเปกเบื้องต้น

ขอคำปรึกษา ติดต่อบริษัท ขอใบเสนอราคา

แหล่งอ้างอิงทางเทคนิค

ข้อมูลวิศวกรรม PAPHAVINตารางตะแกรงเมชสแตนเลส (PEL-201)

ฐานข้อมูลค่าพิกัดจำนวนเมช ขนาดลวด ขนาดช่องเปิด และพื้นที่เปิด จากชุด Engineering Verified 117 Approved Public Specifications

เครดิตแหล่งข้อมูล: PAPHAVIN PRODUCTS CO., LTD. — Engineering Document Systemดูข้อมูลจากเว็บไซต์ PAPHAVIN

มาตรฐานสากลISO 9044:2016

ข้อกำหนดและวิธีทดสอบสำหรับตะแกรงลวดทออุตสาหกรรม

เครดิตแหล่งข้อมูล: International Organization for Standardization (ISO)ดูข้อมูลจากเว็บไซต์ ISO

มาตรฐานฉันทามติASTM E2016-22

ข้อกำหนดสำหรับ Industrial Woven Wire Cloth ที่ใช้ในการระบุคุณลักษณะผลิตภัณฑ์

เครดิตแหล่งข้อมูล: ASTM Internationalดูข้อมูลจากเว็บไซต์ ASTM

การทบทวนทางเทคนิค: ตรวจความสอดคล้องของหน้าที่ ขนาดอนุภาค จำนวนเมช ขนาดช่องเปิด เส้นผ่านศูนย์กลางลวด พื้นที่เปิด ลายสาน วัสดุ โหลด การติดตั้ง และค่าตัวอย่างจากตารางตะแกรงเมชสแตนเลส (PEL-201)